DE "LAATSTE VERDEDIGINGSLIJN" VOORDAT HET PRODUCT DE FABRIEK VERLAAT

Als je de schone verpakkingswerkplaats binnenloopt, ontvouwt zich een scène van perfecte orde voor je ogen. Gekleed in volledig blauwe stofvrije pakken, met goed passende maskers en witte handschoenen, staan ​​de arbeiders gefocust aan het einde van de centrale transportband onder felle stofvrije lampen. Ze plaatsen de geïnspecteerde en gekwalificeerde producten in golfkartonnen dozen, klaar om naar verschillende locaties te worden verzonden.

Op deze assemblagelijn gaan kleine flesjes van het vullen naar dit punt, waar ze onze "tactiele herinspectie" ondergaan. Handmatig verpakken dient niet alleen voor het vullen van dozen, maar dient ook als laatste kwaliteitscontrole. Op het moment dat onze verpakkingsmedewerkers het product pakken, voltooien ze tegelijkertijd:

Tactiele inspectie: Zitten er vlekken of krassen op de fles?

Visuele inspectie: Is het groene bakje correct geplaatst en staat de flesdop schuin?

Met dit "mens-machine" relais kunnen we het kleinste defect verhelpen voordat de eindproducten het magazijn binnenkomen.

Heb je de strikte kleding van iedereen opgemerkt? In deze nabewerkingsfase, die aanzienlijke handmatige handelingen met zich meebrengt, handhaven we strikt de GMP-cleanroomnormen. Elke keer dat we ons bukken om een ​​product op te pakken, moeten we ervoor zorgen dat zweet-, haar- en stofdeeltjes absoluut niet in de productverpakking vallen. De netheid van de verpakking bepaalt direct de ervaring van de consument op het moment dat hij het pakket opent.

#CosmeticaFabriek

#SchoneWerkplaats

#Verpakkingsworkshop

#Handmatig inpakken

#BronOEMFabriek

#HuidverzorgingProductie

#DailyProduction #FactoryTourVideo #SkincarePackaging #FactoryShipmentDaily